氧化铝陶瓷由于其耐高温、高硬度、耐磨损和耐腐蚀等金属材料难以相比的优点，已广泛应用于汽车发动机、航空航天、国防军工、冶金、医疗、光学、机械电子、化T等领域。目前,氧化铝陶瓷已成为材料科学领域较为活跃的研究领域之一。它是成本低、发展比较早、应用较广的一种陶瓷材料。但它同大多数陶瓷材料一样，存在着抗热震性差和断裂韧性低的缺点，限制了氧化铝陶瓷在工程结构中的应用。为了扩大氧化铝陶瓷的应用，我们通过一些方式对陶瓷复合基材料增韧，比如纤维增韧、颗粒增韧、金属添加相增韧等，现在比较先进的增韧方式是用莫来石纤维。
莫来石纤维是当今国内外较新型的很轻质高温耐火材料，是Al203-Si02中的一种，使用温度一般在1500～1600℃，外观呈白色，富有弹性，柔软、光滑，不被熔融金属侵蚀，可与金属很好地复合制成高强度、质量轻的元件;电气绝缘、电波透过性能好，表面活性好,在高温下具有很佳的耐化学腐蚀和抗氧化性，耐高温，用它制备的导弹壳体，则有可能不开天线窗，将天线装在弹内。此外，由于近年来莫来石纤维实现了较大规模工业化生产，成本大大降低，使莫来石纤维增韧氧化铝陶瓷基复合材料制备成本大大降低，作为工程结构材料成为可能。它的用途正处于开发阶段,不久的将来将在航空、航天、卫星、交通和能源等部门得到广泛应用。
制备工艺
(1)热分解法制备A1203粉末硫酸铝铵加热分解得到A1203。
得到的粉末在还原气氛下进行预烧，使γ-A1203全部转变为α-A1203。
(2)沉淀包裹法制备ZrO2(Y2O3)-α-A1203粉末
(3)等静压成型
将制好的(Y2O3)-α-A1203粉末装入模具之中并采用模压的方法成型，模压压力为％MPa,保压时间为5min。将模压好的坯体进行真空封装,然后进行等静压成型，逐渐加压到200MPa后保压120s，较后缓慢泄压，将样品取出。
(4)微波两步烧结
用微波烧结炉将样品从室温开始以10℃/min升温至较高点温度1500℃，之后以10℃/min降温至1300℃，经过5h保温，随后以5℃/min的速率降温至室温。
（5)表面处理
（6)封装
(7)性能测试
注意事项
(1)制备Al203粉末时
①原料应易于获得,价格低廉,可降低生产成本。②颗粒越小越好,较好能够达到纳米级别。③高纯度的原料对陶瓷性能更有利。
(2)制备ZrO2(Y203)-a-Al2O3粉末时要合理地控制Zr02弥散粒子的相变过程
①控制ZrO2弥散粒子的尺寸;
②控制ZrO2颗粒的分布状态;
③较佳的ZrO2体积分数和均匀的ZrO2弥散程度;
④陶瓷基体和ZrO2粒子热膨胀系数的匹配;
⑤控制Zr02基体弥散粒子的化学性质。
(3)制备ZrO2(Y203)-a-Al2O3粉末时不同组分间应尽量做到离子程度的混合，所以采取沉淀包裹法较好,ZrO2粒子均匀分散,使Al2O3颗粒包裹ZrO2,从而使相变产生良好的增韧效果。相变产生良好的增韧效果。
(4)等静压成型是要将柔性袋中的气体排出。
(5)烧结时的温度、时间、气氛、压力、升降温速度以及保温时间等都对韧性氧化铝陶瓷产生影响
①烧结时应在使粉体致密程度较高、气孔率较小的前提下,尽可能地降低烧结温度,缩短烧结时间,节约成本;
②氧的气压越低越有利于烧结,在氩气和空气中烧结较好;
③升温速率过快易造成变形和开裂,按照气孔收缩的情况来控制升温速率，不会使早期致密化的速率过大,也不会过早地封闭气孔，使气孔不能完全排除，也可防止粗晶的出现;
④合适的保温时间可以进一步改善粉体的致密程度,根据四大烧结机理,保温可使粉体传质更加均匀，有利于气孔排出。
(6)微波烧结内外同时加热,可活化分子，烧结成本低,但是烧的更细更均匀,提高韧性氧化铝的性能。
(7)烧结时可加入添加剂降低烧成温度,促进烧结。韧性氧化铝陶瓷势必会代替普通氧化铝陶瓷,其制备工艺也会愈加先进，这代表着陶瓷材料工业的技术进步，在生产效率、产品质量等方面也都明显改善。